Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i obrazuje wąż hydrauliczny optymalne naprężenie, jakie rura może wytrzymać przed katastrofalnym uszkodzeniem. Projektanci muszą upewnić się, że wytrzymałość naprężenia roboczego rury jest zgodna lub wyższa od optymalnego naprężenia urządzenia, aby uniknąć ryzyka wycieków lub pęknięć.
Rura o zbyt małej średnicy może generować zbyt dużą prędkość przepływu cieczy, co prowadzi do zakłóceń, akumulacji ciepła i zwiększonego zużycia elementów urządzenia. Projektanci powinni określić optymalny rozmiar rury na podstawie prędkości przepływu i docelowej prędkości cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub wskazówek producenta.
Chociaż niektóre rury nadają się do cieczy ropopochodnych, inne są przeznaczone do cieczy ekologicznych lub syntetycznych. Konflikt między elementem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego pogorszenia jakości, pęcznienia lub nawet kondycjonowania rury.
Biorąc pod uwagę, że urządzenia te pracują pod większym obciążeniem, a także zazwyczaj w wymagających warunkach, wybór idealnego węża gazowego wymaga dogłębnego zrozumienia wielu specjalistycznych i ekologicznych czynników. Naprężenie robocze to optymalne naprężenie, jakie wąż gazowy jest w stanie wytrzymać w typowych warunkach pracy. Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i oznacza optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że naprężenie robocze węża spełnia lub przekracza optymalne naprężenie urządzenia, aby uniknąć ryzyka wycieków lub pęknięć. Niezgodność między materiałem węża gazowego a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia lub kondycjonowania węża.
Na początek projektanci muszą znać szczegółowe właściwości rury w urządzeniu. Węże gazowe są projektowane z różnymi powłokami izolacyjnymi, takimi jak kabel wiązany lub kabel skręcany, aby zapewnić różne naprężenia.
Węże gazowe są mierzone pod kątem szczegółowych parametrów temperatur, zarówno dla powietrza zewnętrznego, jak i cieczy wewnętrznej. W niektórych instalacjach komercyjnych, takich jak huty stali, a nawet kuźnie, wyższe temperatury otoczenia mogą powodować rozdarcia i nasilać zużycie rur. Wybór odpowiedniego elementu węża i jego konstrukcja idealnie dopasowana do zakładanego zakresu temperatur są kluczowe dla integralności konstrukcji.
W instalacjach gazowych węże pełnią funkcję elastycznych kanałów, które rozprowadzają gaz i ciecz między elementami, takimi jak pompy, siłowniki, silniki elektryczne i zawory odcinające. Ponieważ urządzenia te pracują pod wyższym ciśnieniem i zazwyczaj w wymagających warunkach, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości wielu specjalistycznych i ekologicznych czynników.
Instalacje przemysłowe często obejmują skomplikowane systemy prowadzenia przez urządzenia lub narzędzia, a rury powinny być giętkie bez załamywania się i uszkadzania instalacji. Rozstaw gięcia, czyli minimalna odległość, na jaką można wygiąć rurę bez jej uszkodzenia, powinien być brany pod uwagę podczas projektowania instalacji.